Руководство по эксплуатации конического двухвинтового экструдера

Конический двухвинтовой экструдер применяется для материала в виде порошка ПВХ, с различными формами и downstream-оборудованием; пластмассовый экструдер может производить трубу, профиль, пластину и лист, а также гранулы.

Перед запуском экструдера необходимо выполнить некоторые подготовительные работы:

1. Поместите экструдер на подготовленную ровную и чистую поверхность. Точно разместите экструдер и downstream машину согласно плану макета. Калибровочный уровень также должен обеспечивать центральную высоту. После того как весь экструдер установлен, проверьте, что все компоненты, требующие смазки (редуктор, привод, винт, направляющая), заправлены маслом и смазкой. Если эти области не заполнены смазочным материалом, это может вызвать быстрое повреждение оборудования. При этом проверьте все устройства снова на наличие повреждений компонентов. Наконец, подключите электрическую цепь, водяную цепь и воздушную цепь согласно маркировке на машине перед отладкой, проверьте работоспособность главного распределительного щита и внешнего авиационного разъема питания, проверьте наличие повреждений в главном питании, передних и задних вспомогательных линиях питания и нагревательных линиях. (включая соединение неподключенных проводов внутри электрического шкафа по соответствующим номерам на проводах и проверку ослабших проводов, вызванных ударами во время транспортировки), снова затяните все крепежные болты и гайки, чтобы убедиться, что все гайки и болты затянуты перед запуском.

2. После включения главного выключателя питания производственной линии оператор использует электрическую ручку для проверки наличия утечек на производственной линии. Подтвердите, что утечки нет. При запуске сначала выполните пробный запуск каждого двигателя (низкоскоростная работа), чтобы наблюдать за правильностью направления вращения двигателя. Если обнаружен двигатель с неправильным вращением, отрегулируйте цепь, чтобы обеспечить правильное вращение двигателя.

После завершения подготовительной работы можно начать настройку:

1. Разогрейте температуру до 120℃-150℃ и поддерживайте её около часа. Во время процесса нагрева постоянно проверяйте температуру нагрева, чтобы убедиться, что она соответствует температуре, отображаемой на температурном контроллере. После поддержания тепла в течение примерно часа снова разогрейте до рабочей температуры материала.

2. Запустите основной двигатель, постепенно увеличивая скорость от нуля до 5-10 об/мин, затем запустите двигатель подачи. Внимание! При запуске машины запрещается находиться у выходного отверстия, чтобы предотвратить попадание горячего воздуха или материалов из органического цилиндра, которые могут расширяться и выстреливать наружу, что может вызвать травмы. После того как материал начнет выходить, проверьте ток, медленно увеличивайте скорость главного двигателя и скорость подачи. Когда машина работает нормально, постоянно наблюдайте за током машины. При нормальной работе машины желательно не превышать 80% номинального тока главного двигателя. Если будет превышен номинальный ток, немедленно прекратите подачу материала. Если машина превысит номинальный ток и остановится автоматически, не пытайтесь её перезапустить. Дождитесь, пока винт не очистится, прежде чем снова её запустить, иначе это может повредить машину и детали формы.

3. Во время обычного производственного процесса необходимо постоянно наблюдать за давлением датчика давления и током двигателя (ток должен наблюдаться не только на операционной панели, но и на частотном преобразователе, чтобы предотвратить ошибки между ними). Если колебания слишком велики, немедленно уменьшите количество подаваемого материала или выключите подачу и подготовьтесь остановить машину для проверки.

4. В случае необходимости экстренной остановки машины быстро нажмите кнопку аварийной остановки.

При остановке машины следуйте этим шагам:

1. Постепенно поверните винт подачи до 0, а затем выключите двигатель подачи.

2. Закройте клапан охлаждающей воды вакуумного насоса и выключите вакуумный насос.

3. После подтверждения отсутствия материала в стволе постепенно снижайте скорость главного винта до 0, затем выключите основной двигатель.

4. Выключите питание каждого нагревательного участка экструдера и выключите нагревательное питание формы.

5. Закройте все водяные краны и выключите Главный порошок

6. Очистите материал из бункера.

Почистите машину, проведите антикоррозийную обработку и сделайте запись о прекращении работы.