Если вы это сделали, задумывались ли вы когда-нибудь о том, как на самом деле производятся пластиковые изделия — от соломинок и игрушек до деталей автомобилей? Очень распространённым методом производства этих изделий является использование линии экструзии пластика. Это машина имеет большое значение, потому что она может производить растяжимые пластиковые изделия любой нужной вам величины и формы. Этот процесс используется при производстве многих пластиковых изделий, которые люди видят и используют каждый день.
Линия экструзии пластика состоит из многих механизмов и деталей, предназначенных для совместной работы. Сыпучие материалы загружаются через бункер, который является большим резервуаром, куда заливают пластиковые гранулы. Что такое гранулы: эти кусочки пластика станут конечным продуктом. Затем есть ствол, и это место, где происходит "магия". Это часть машины, где становится очень жарко, и пластик плавится, превращаясь в что-то похожее на пластиковую нить. Наконец, есть матрица. В этот момент матрица формирует желаемую форму каждого пластикового изделия в его окончательном виде, используя расплавленный пластик как инструмент, подобно тому, как формочки для печенья формируют тесто.
Итак, в загрузочном бункере находятся пластиковые гранулы. Как только они окажутся внутри, гранулы начнут поступать в ствол. Вращение шнека вызывает продвижение расплавленного пластика внутри ствола. Специальные нагреватели используются для подогрева ствола, когда гранулы проходят через него. Это, в свою очередь, нагревает пластиковые гранулы до точки плавления, где они становятся густыми и жидкими.
Расплавленный пластик затем достигает формовочной матрицы и формуется в определенную форму. Матрица работает как формочка для печенья, только вместо того чтобы резать тесто, через отверстие прессуется горячий расплавленный пластик, чтобы сформировать необходимую форму детали. Эти пластмассы охлаждаются, и в результате твердеют после принятия новой формы. Если вы заметили, процесс охлаждения очень важен для сохранения новой формы.
Если у вас есть компания, которая использует заколки, подоконники или пластиковые элементы для игрушек, то один из этих станков обязательно окажется необходимым. Производство создает товары массово, что может сэкономить гораздо больше времени и денег, чем производство одного изделия за раз. Вы можете взять длинный кусок пластика и нарезать его на каждую отдельную деталь, вместо того чтобы создавать каждую деталь по отдельности.
Кроме того, благодаря процессу изготовления пластиковые изделия практически прочные и долговечные. Эта характеристика важна и необходима для любого предприятия, особенно для тех компаний, которые занимаются продукцией, требующей особой прочности. Поскольку пластик плавится и формуется, его можно настраивать в разных формах и размерах, что обеспечивает огромную гибкость дизайна.
Тип пластика также влияет на количество тепла, необходимого для данной детали.
основанная в 2009 году, занимает более 6000 квадратных метров современного цеха, 30 сотрудников, включая более 10 инженеров по экструзии пластмасс, специализирующихся на проектах исследований и разработок. Наследие, развитие и цель: «производство+инновации+точность»; И Основные Значения: «Создание устойчивой ценности для клиента».
Экструдеры, которые энергоэффективны, были модернизированы для высокопроизводительной линии экструзии пластмасс.
заменит любую сломанную деталь в течение одного года. Предоставляет отличное послепродажное обслуживание. Инженер может приехать на вашу линию экструзии пластика и помочь вам в установке машины.
концентрируется на предоставлении всесторонней поддержки решений. Сейчас мы гордимся тем, что наша деятельность охватывает всю Китай и мир: мы продали наши продукты более чем в 40 странах и более чем 100 группам клиентов. Мы создали сеть сервисных центров в Нигерии, Бразилии и ОАЭ. Мы предлагаем различные продукты для линий экструзии пластика, включая индивидуальные решения.
Наша профессиональная команда по продажам ждет вашей консультации.
EN
AR
BG
FR
DE
JA
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LT
SR
TR
FA
BE
MN
MY
SU
TG
UZ