Анализ масштаба развития и модели рыночной конкуренции на глобальном рынке резиновых уплотнительных полос для дверей

Уплотнительная лента относится к уплотнительной ленте, изготовленной из материала ПВХ или ТПЭ, которая имеет функции, такие как предотвращение попадания пыли, уплотнение, звукоизоляция и фиксация. Она широко используется в автомобилях, машиностроении, дверях и окнах и других местах.

На данный момент рынок уплотнительных лент включает полосы ПВХ, серии EPDM, силиконовые резины и полосы пластичных эластомеров PPE/TPV.

Методы производства включают непрерывную вулканизацию при экструзионном формовании, вулканизацию в ванне при экструзионном формовании, или вулканизацию при compression-формовании.

По типу продукта, уплотнительные ленты EPDM являются в настоящее время наиболее важным подпродуктом, составляя примерно 74.6% доли рынка, с преобладанием уплотнительных лент EPDM на рынке; далее следуют уплотнительные ленты ПВХ и ТПЭ, которые вместе занимают около 25.4% доли рынка.

Полоска из ПВХ

Измененная ПВХ-лента: Цена относительно низкая, но из-за различного качества продукция низшего сорта использует отходы материалов, заменители пластификаторов и высокое содержание наполнителей, что приводит к плохой эластичности резиновой ленты, быстрому твердению, резкому запаху, легкой миграции, пожелтению материала рамы и короткому сроку службы. Из-за наличия галогенов и тяжелых металлов в стабилизаторах ПВХ-продуктов они не способствуют охране окружающей среды. Поэтому развитые страны за рубежом, а также Пекин и прибрежные города Китая прекратили использование или ограничили применение ПВХ-резиновых лент.

EPDM (этиленпропиленовый диеновый мономер) каучук

Резина из EPDM обладает хорошей устойчивостью к погодным условиям и тепловому старению, и может использоваться длительное время при температуре от -40 °C до 120 °C, обеспечивая такой же срок службы, как у дверей и окон. Отличная устойчивость к озону и защите от ультрафиолетового излучения. В качестве материала для уплотнения она не протекает на открытом воздухе и не боится различных погодных условий. Отличные комплексные физико-механические свойства, а также научно обоснованная формула наделяют резиновые полосы из EPDM отличной эластичностью, с изменением сжатия ≤ 23%, что полезно для различных динамических и статических уплотнений. Этого невозможно достичь с другими видами резины и пластиков, кроме силиконовой резины.

СИЛИКОН (полоса из силиконовой резины)

PPE/TPV (пластичный эластомер)

TPV является динамическим сульфидом EPDM и PP: PPE и TPV оба обладают характеристиками силиконовой резины, но технология обработки относительно проста и может быть выполнена с использованием оборудования для формования пластиков.

Новые возможности для уплотнительных лент на рынке недвижимости и тенденции развития отрасли дверей и окон

В последние годы, с постоянным регулированием рынка недвижимости Китая и непрерывным технологическим обновлением в отрасли дверей и окон, направление развития уплотнительных лент, как важного компонента дверей и окон, привлекло большое внимание. С развитием рынка недвижимости, доля рынка качественной отделки увеличивается из года в год. По данным, быстрое развитие рынка качественной отделки стимулирует спрос на высококачественные двери и окна, тем самым создавая новое пространство для роста на рынке уплотнительных лент.

С развитием технологий дверей и окон, системные двери и окна постепенно стали главенствовать на рынке. Для системных дверей и окон предъявляются более высокие требования к герметичности, звукоизоляции, теплоизоляции и т.д. Как ключевой компонент, качество уплотнительных полос напрямую влияет на общую производительность дверей и окон. При этом эстетические запросы потребителей относительно дверей и окон становятся всё более разнообразными, а рынок индивидуальных и настраиваемых дверей и окон быстро растёт. Чтобы удовлетворить спрос рынка, компании-производители уплотнителей должны постоянно инновировать и разрабатывать больше продуктов с уникальными характеристиками и эстетической привлекательностью.

В условиях развития тенденций на рынке недвижимости и оконно-дверной отрасли, индустрия уплотнительных полос сталкивается с новыми возможностями и вызовами.

Компания Suzhou Midtech Machinery Co., Ltd., как эталонная завод-источник в отрасли пластикового экструзионного оборудования, производит оборудование для производства уплотнительных полос, которое может создавать персонализированные и настраиваемые уплотнительные продукты согласно требованиям клиентов.

Пластиковое оборудование и экструдеры для ПВХ-уплотнительных полос, которые мы производим, подходят для различных отраслей, таких как автомобилестроение, двери и окна, мебельные шкафы, холодильники, контейнеры и т.д., и имеют широкий спектр применения.

Преимущества устройств Midtech:

1. Высокая точность и энергоэффективность: Оборудование для ПВХ-уплотнительных полос использует одношнековый экструдер с высокоточными шлифованными хромированными сплавными винтами, интеллектуальным температурным контроллером и бесшумным вентилятором принудительного воздушного охлаждения, с точностью температуры до 1 ℃. Приводной двигатель оснащен частотным управлением.

2. Простота в управлении: Устройство имеет простую конструкцию и легко эксплуатируется. Например, охлаждающий и формующий водяной бак изготовлен из нержавеющей стали, а трёхмерная регулировка рамы бака делает управление более удобным.

3. Устойчивая производительность: Оборудование для ПВХ уплотнительных лент имеет стабильную производительность и может удовлетворить индивидуальные потребности клиентов. Например, тяговый механизм использует поверхностный полиуретановый пенопластовый многогранный ремень, который износостоек и может эффективно обеспечивать тяговую силу, гарантируя, что продукт достигает непрерывной и стабильной тяги без изменения давления.

4. Гибкость: Наше оборудование может легко переключать экструзионные формы в зависимости от различных форм алюминиевого профиля силиконовых уплотнительных лент, что облегчает преобразование продукции.

Для уплотнительных полос существует два процесса производства: экструзионное формование и компрессионное формование. Разные размеры продукции и требования к характеристикам требуют различных технологий обработки.

Экструзионная обработка пластичного экструдера является относительно стабильным производственным процессом. Смешанный резиновый материал помещается в загрузочный люк экструдера, нагревается и плавится при вращении шнека, а затем подается к формующему соплу. Необходимая форма и размер уплотнительной полосы задаются внутри формы, и резиновый материал после высокой температуры и давления может быть отформован за один проход. В сравнении с другими технологиями производства, экструзионная технология имеет преимущества высокой точности изготовления, красивого внешнего вида и высокой производительности.

После экструзионного формования уплотнительную ленту также можно настраивать для последующей обработки, такой как автоматическая резка, напыление на поверхность и наклейка клея на обратную сторону. С развитием технологий технология экструзии теперь может достигать двойной, тройной композитной коэкструзии, композитной экструзии твёрдых и мягких клеящих веществ, металлического каркаса и резиновых материалов или технологии коэкструзии различных типов клеящих веществ, материалов и цветов резиновых материалов.

Заключение:

В будущем мы будем следовать за темпами рынка и постоянно инновировать, чтобы удовлетворять постоянно развивающиеся рыночные требования. Приглашаем коллег из смежных отраслей предложить свои предложения и помощь для совместного развития нашей отрасли.