Les extrudeuses monovis ne sont rien d’autre qu’une aubaine sous la forme de machines spéciales qui aident à fabriquer des formes continues/des produits en plastique longs. Pour y parvenir, ils font fondre de petits morceaux de plastique appelés granulés, puis font passer ces morceaux fondus à travers une forme spécifique connue sous le nom de filière d'extrusion. Ceci est crucial, car cette matrice façonne le plastique pour obtenir le produit final que nous souhaitons fabriquer.
La trémie, la vis et le baril sont constitués de trois parties dans une extrudeuse monovis. L'endroit où nous mettons les granulés de plastique est une trémie. Il s’agit plutôt d’un réservoir où les pellets sont stockés avant d’être réutilisés. La vis est une longue pièce métallique qui bouge en tournant et qui se visse à l'intérieur du canon. La vis se déplace à son tour pour forcer les pastilles de plastique à travers un baril. Au fur et à mesure que les boulettes gluantes sont poussées, elles fondent en réponse à la chaleur du passage à travers ce baril.
ConclusionLe plastique fondu se déplaçant à grande vitesse ne pouvait donc pas traverser une matrice, tout ce qu'il voulait, c'était rester en mouvement et heurter quelque chose. La teinture ressemble au produit que nous désirons modeler ; que ce soit une pipe, un jouet ou autre. Au fur et à mesure que le plastique fondait et passait à travers la matrice, il se solidifiait sous cette forme. Le plastique sort ensuite de la filière dans un bain-marie, où il est rapidement refroidi. Ce refroidissement rapide fera refroidir le plastique très rapidement et deviendra dur afin de conserver sa forme. 2)
Les extrudeuses monovis présentent depuis longtemps de nombreux avantages. Ils sont très polyvalents, ce qui est très intéressant en matière de démontage, car ils peuvent fabriquer de nombreux produits. Cela leur permet, par exemple, de fabriquer aussi bien des tubes en plastique que des jouets colorés. Premièrement, ils sont faciles à installer. Si cette machine est configurée correctement, je peux le garantir une fois qu'elle est terminée, il n'est pas nécessaire de trop la surveiller. De cette façon, l'opérateur peut faire autre chose pendant que la machine fonctionne.
D’un autre côté, cela présente certains inconvénients. Le plus gros inconvénient des extrudeuses monovis est qu’elles ne sont pas idéales pour fabriquer de très gros produits, car leur taille physique limitera le type d’articles qu’elles peuvent produire. Cela peut être désavantageux lorsque vous ne disposez que d'extrudeuses monovis et que vous avez besoin de très gros blocs de plastique, par exemple. Et de plus, ces machines ne peuvent pas faire des choses qui se ressemblent à chaque épreuve. Bien que les ventes de ces articles puissent être facilement différenciées, elles ne conviennent peut-être pas à tous les cas d’utilisation.
L’utilisation d’une extrudeuse à vis unique peut parfois entraîner des problèmes. La plupart du temps, cela signifie que le plastique ne fond pas à une température uniforme. Si cela se produit, le produit fini peut paraître grumeleux ou irrégulier, ce que nous ne voulons pas. Problème : Le plastique refroidit de manière inégale à la sortie de la matrice. Cela peut faire courber ou déformer la pièce, ce qui n’est pas bon non plus.
Pour résoudre ce problème, vous devez toujours vous assurer de surveiller la température de l'appareil. Si la température est trop basse, votre plastique risque de ne pas fondre correctement. Vous pourriez subir un burn-out s’il est trop élevé. Ces problèmes peuvent être résolus en ajustant les paramètres1. La puce est également inspectée pour vérifier sa propreté et l'absence de pointes analogiques parasites. Avoir une matrice soignée et propre aide le plastique à s'écouler directement, conduisant ainsi à une meilleure finition des produits.
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