Les extrudeuses monovis ne sont rien d’autre qu’une aubaine sous la forme de machines spéciales qui aident à fabriquer des formes continues/des produits en plastique longs. Pour y parvenir, ils font fondre de petits morceaux de plastique appelés granulés, puis font passer ces morceaux fondus à travers une forme spécifique connue sous le nom de filière d'extrusion. Ceci est crucial, car cette matrice façonne le plastique pour obtenir le produit final que nous souhaitons fabriquer.
La trémie, la vis et le barillet sont trois parties d'une extrudeuse monovis. L'endroit où nous mettons les granulés de plastique est une trémie. Il s'agit plutôt d'un réservoir où les granulés sont stockés avant d'être utilisés. La vis est une longue pièce métallique qui se déplace en tournant et qui se visse à l'intérieur du barillet. La vis se déplace à son tour pour forcer les granulés de plastique à travers un barillet. Lorsque les granulés gluants sont poussés, ils fondent en réponse à la chaleur du passage à travers ce barillet.
Ainsi, le plastique fondu qui se déplace à grande vitesse ne peut pas passer à travers une matrice, tout ce qu'il veut faire, c'est rester en mouvement et heurter quelque chose. Le colorant ressemble au produit que nous souhaitons mouler ; que ce soit un tuyau, un jouet ou autre. Lorsque le plastique fond et passe à travers la matrice, il se solidifie sous cette forme. Le plastique sort ensuite de la matrice dans un bain d'eau, où il est rapidement refroidi. Ce refroidissement rapide permet au plastique de refroidir très rapidement et de durcir afin de conserver sa forme.
Les extrudeuses monovis ont depuis longtemps de nombreux avantages. Elles sont très polyvalentes, ce qui est un avantage considérable en matière de démontage car elles peuvent produire de nombreux produits. Cela leur permet, par exemple, de fabriquer des tubes en plastique ainsi que des jouets colorés. Tout d'abord, elles sont faciles à installer. Si cette machine est correctement configurée, comme je peux le garantir, une fois qu'elle est terminée, il n'est pas nécessaire de trop surveiller et d'avoir un œil dessus. De cette façon, l'opérateur peut faire autre chose pendant que la machine fonctionne.
D’un autre côté, cela présente certains inconvénients. Le plus gros inconvénient des extrudeuses monovis est qu’elles ne sont pas idéales pour fabriquer de très gros produits, car leur taille physique limitera le type d’articles qu’elles peuvent produire. Cela peut être désavantageux lorsque vous ne disposez que d'extrudeuses monovis et que vous avez besoin de très gros blocs de plastique, par exemple. Et de plus, ces machines ne peuvent pas faire des choses qui se ressemblent à chaque épreuve. Bien que les ventes de ces articles puissent être facilement différenciées, elles ne conviennent peut-être pas à tous les cas d’utilisation.
L’utilisation d’une extrudeuse à vis unique peut parfois entraîner des problèmes. La plupart du temps, cela signifie que le plastique ne fond pas à une température uniforme. Si cela se produit, le produit fini peut paraître grumeleux ou irrégulier, ce que nous ne voulons pas. Problème : Le plastique refroidit de manière inégale à la sortie de la matrice. Cela peut faire courber ou déformer la pièce, ce qui n’est pas bon non plus.
Pour résoudre ce problème, vous devez toujours vous assurer de surveiller la température de l'appareil. Si la température est trop basse, votre plastique risque de ne pas fondre correctement. Vous risquez de subir une brûlure si elle est trop élevée. Ces problèmes peuvent être résolus en ajustant les paramètres. La matrice est également inspectée pour vérifier sa propreté et l'absence de pics analogiques parasites. Avoir une matrice propre et nette permet au plastique de s'écouler directement, ce qui conduit à de meilleurs produits finis.
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