Die Einschneckenextruder sind nichts anderes als ein Segen in Form von Spezialmaschinen, die bei der Herstellung von kontinuierlichen Formen/langen Kunststoffprodukten helfen. Dazu schmelzen sie kleine Kunststoffstücke, sogenannte Pellets, und pressen diese geschmolzenen Stücke dann durch eine spezielle Form, die als Extrusionsdüse bezeichnet wird. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da diese Düse den Kunststoff in das Endprodukt formt, das wir herstellen möchten.
Der Trichter, die Schnecke und der Zylinder sind drei Teile eines Einschneckenextruders. Der Ort, an dem wir die Kunststoffpellets platzieren, ist ein Trichter. Es ist eher ein Reservoir, in dem die Pellets gelagert werden, bevor sie zur Verwendung entnommen werden. Die Schnecke ist ein langes Metallstück, das sich beim Drehen bewegt und das sich in den Zylinder schraubt. Die Schnecke bewegt sich wiederum, um die Kunststoffpellets durch einen Zylinder zu drücken. Während die klebrigen Pellets durch diesen Zylinder geschoben werden, schmelzen sie aufgrund der Hitze, die beim Durchgang durch diesen Zylinder entsteht.
Der geschmolzene Kunststoff konnte also bei seiner hohen Geschwindigkeit nicht durch eine Matrize fließen, er wollte nur in Bewegung bleiben und auf etwas treffen. Die Matrize sieht aus wie das Produkt, das wir formen möchten; sei es ein Rohr, ein Spielzeug oder was auch immer. Als der Kunststoff schmolz und durch die Matrize floss, erstarrte er in dieser Form. Der Kunststoff verlässt dann die Matrize und gelangt in ein Wasserbad, wo er schnell abgekühlt wird. Diese schnelle Abkühlung führt dazu, dass der Kunststoff sehr schnell abkühlt und hart wird, um seine Form zu behalten.
Einschneckenextruder haben schon lange viele Vorteile. Sie sind sehr vielseitig, was bei der Demontage von Vorteil ist, da sie viele Produkte herstellen können. So können sie beispielsweise Plastikröhren ebenso wie bunte Spielzeuge herstellen. Erstens sind sie problemlos zu installieren. Wenn diese Maschine richtig eingerichtet ist, wie ich garantieren kann, muss sie nach der Installation nicht mehr lange im Auge behalten werden. Auf diese Weise kann der Bediener etwas anderes tun, während die Maschine arbeitet.
Auf der anderen Seite hat es auch einige Nachteile. Der größte Nachteil von Einschneckenextrudern ist, dass sie nicht ideal für die Herstellung sehr großer Produkte sind, da ihre physische Größe die Art der herstellbaren Artikel begrenzt. Das kann nachteilig sein, wenn Sie beispielsweise nur Einschneckenextruder haben und sehr große Kunststoffblöcke benötigen. Außerdem stellen diese Maschinen möglicherweise nicht bei jeder Veranstaltung Dinge her, die einander ähneln. Obwohl der Verkauf dieser Artikel leicht differenziert werden könnte, ist dies möglicherweise nicht für jeden Anwendungsfall förderlich.
Die Verwendung eines Einschneckenextruders kann manchmal zu Problemen führen. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Kunststoff nicht bei einer gleichmäßigen Temperatur schmilzt. In diesem Fall kann das Endprodukt klumpig oder ungleichmäßig aussehen, was wir nicht wollen. Problem: Der Kunststoff kühlt beim Verlassen der Düse ungleichmäßig ab. Dies kann dazu führen, dass sich das Teil wellt oder verzieht, was ebenfalls nicht gut ist.
Um dieses Problem zu beheben, müssen Sie immer die Temperatur des Geräts überwachen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schmilzt Ihr Kunststoff möglicherweise nicht richtig. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann es zu einem Durchbrennen kommen. Diese Probleme können durch Anpassen der Einstellungen gelöst werden. Die Matrize wird auch auf Sauberkeit und das Fehlen unerwünschter analoger Spitzen überprüft. Eine saubere Matrize hilft dem Kunststoff, geradlinig zu fließen, was zu besseren Endprodukten führt.
Verbesserungen am Hochleistungs-Einschneckenextruder - Energiesparende Extruder.
Wir konzentrieren uns auf die Bereitstellung der besten Lösungs- und Serviceleistungen. Wir sind stolz darauf, dass wir unsere Reichweite auf Einschneckenextruder und den Rest der Welt ausgedehnt haben. Unsere Produkte wurden in über 40 Ländern und an über 100 verschiedene Kundengruppen verkauft. Mittlerweile haben wir ein Servicenetzwerk in Nigeria, Brasilien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Ungarn, der Türkei, Indonesien und Ägypten aufgebaut. Wir bieten viele verschiedene Produkte und Dienstleistungen sowie maßgeschneiderte Lösungen an.
Für beschädigte Teile werden ein Jahr lang Ersatzteile bereitgestellt. Wir bieten Kundendienstleistungen für Einschneckenextruder an. Ein Techniker kommt zu Ihnen in die Fabrik und hilft Ihnen bei der Installation der Maschine.
Das Unternehmen wurde 2009 gegründet und umfasst eine modernisierte Werkstatt mit mehr als 6000 Quadratmetern Fläche und 30 Mitarbeitern, darunter mehr als 10 Ingenieure für Einschneckenextruder, die speziell für Forschungs- und Entwicklungsprojekte zuständig sind. Das Entwicklungsziel lautet: „Herstellung + Innovation + Feingefühl“; und der Kernwert: „Nachhaltigen Mehrwert für den Kunden schaffen“.
Unser professionelles Verkaufsteam wartet auf Ihre Beratung.
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