Zunächst, wissen Sie überhaupt, dass Kunststoff in leistungsstarke und nachhaltige Bretter umgewandelt werden kann, mit Hilfe einer wunderbaren Maschine, die als PP PE Extrusionsanlage bekannt ist. Egal ob Schilder, Kisten oder sogar Möbel; Sie können Ihre Profile aus diesen Brettern herstellen. Diese flexiblen Bretter werden hergestellt, indem man Kunststoff nimmt – von dem wir alle wissen, dass er weder flüssig noch fest ist, bis die Hitze auftrifft – und dann wird er zwischen verschiedenen Formen zusammengedrückt, um diese flachen Blätter zu erstellen. Die Blätter werden später sorgfältig in verschiedene Größen und Formen geschnitten, nachdem sie abgekühlt sind.
Der Prozess beginnt mit Kunststoffgranulat, das in eine erhitzte, zylindrische Maschine namens Extruder eingeführt wird. Der Extruder schmilzt das Kunststoffgranulat in eine flüssige Form. Diese flüssige Kunststoffmasse wird durch einen Formkopf gepresst, der sie in dicke Blätter formt. Diese werden dann in Blätter geschnitten und zum Abkühlen freigegeben.
Die Auswahl der Kunststoffe ist ein wichtiger Faktor bei der Herstellung von Boards. PP (Polypropylen) und PE (Polyethylen) sind zwei der vielen gängigen Polymere, die im Extrusionsprozess von Boards eingesetzt werden. Sobald der Kunststoff ausgewählt wurde, schmilzt er und nimmt durch den Prozess des Schmelzens und Formens in einer Extruderanlage mit Sterzeinheit seine Gestalt an. Die Blätter werden in die gewünschte Form gebracht, zugeschnitten und gegebenenfalls bedruckt oder laminiert.
Dies veränderte vollständig die Art und Weise, wie Kunststoffboards hergestellt wurden, als die PP PE Extrusion Line erstmals eingeführt wurde. Die Technologie hat den Verteilungsprozess erheblich beschleunigt und die Kosten gesenkt. Dadurch wird sichergestellt, dass diese Boards in großen Mengen hergestellt werden können und die Qualität einheitlich bleibt, wo immer diese Maschine eingesetzt wird.
Vielseitig: das ist eine der lebhaftesten Eigenschaften der PP PE Extrusion Line. Der Prozess ermöglicht es, Boards in nahezu jeder beliebigen Form, Größe und Dicke herzustellen, die für viele Anwendungen geeignet sind, von einfachen beschrifteten Schildern bis hin zu einigen der komplexesten Möbelstücke.
Um Bretter mit Eigenschaften herzustellen, die sich stark von normalen unterscheiden, werden spezielle Techniken wie Mehrlagerextrusion und Koextrusion verwendet. Die Mehrfachextrusionsmethode ermöglicht es, ein Bretttyp mit unterschiedlichen Eigenschaften für jede Schicht zu verwenden, oder indem zwei Arten verwendet werden, um das andere Komponente wie Verstärkungsstärke oder Flexibilität einzubringen.
Schließlich ist die PP PE Brett Extrusionslinie eine kostengünstige und leistungsstarke Lösung, die es einfacher macht, Plastikbretter für viele verschiedene Anwendungen herzustellen. Plastikbretter mit verbesserten Eigenschaften werden hergestellt, indem Plastik geschmolzen und in flache Blätter geformt wird sowie durch das Schneiden auf die gewünschte Größe der Produkte unter Verwendung fortschrittlicher Techniken (Vinyl-Methodologie) wie Mehrlagerextrusion, Koextrusion. Heutzutage hat diese revolutionäre Maschine die Produktion von Plastikbrettern schneller, einfacher und billiger gemacht als je zuvor.
im Jahr 2009 gegründet, mit über 6000qm modernisierter Werkstatt, 30 Mitarbeitern einschließlich mehr als 10 erfahrenen Ingenieuren speziell für Forschung und Entwicklung. Vererbtes Entwicklungsziel: „Produktion+Innovation+Genauigkeit“; Und Kernwerte: „Erstellung nachhaltiger Werte für die PP PE Brett Extrusionslinie.“
verbesserte energieeffiziente hochwertige PP PE Brett Extrusionslinie Extruder.
Garantie von einem Jahr, kostenloser Austausch für beschädigte Teile. Wir bieten eine exzellente Nachverkaufsbetreuung. Unsere PP PE Brett Extrusionslinie kann zu Ihrer Fabrik kommen und Ihnen bei der Installation der Maschine helfen.
Fokus auf PP PE-Platten-Auspresslinie - hochwertige Lösungen und Dienstleistungen. Wir sind stolz zu sagen, dass wir unsere Reichweite über ganz China und die ganze Welt ausgedehnt haben: Unsere Produkte wurden in über 40 Länder exportiert, an mehr als 100 verschiedene Kundengruppen. Bis heute haben wir ein Service-Netzwerk in Nigeria, Brasilien, VAE, Ungarn, Türkei, Indonesien und Ägypten aufgebaut. Dadurch können wir viele fortlaufende Lösungen und maßgeschneiderte Produkte anbieten.
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